振動式超微粉碎機(jī)作為一種常見的粉碎設(shè)備,，在運行工作過程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因,，其技術(shù)狀況必然會發(fā)生某些變化,，可能影響設(shè)備的性能，甚至誘發(fā)設(shè)備故障及事故,。
因此,，操作人員必須了解振動式超微粉碎機(jī)的常見故障及解決方法，才能及時發(fā)現(xiàn)和排除這些隱患,，對已產(chǎn)生的故障及時維修才能保證儀器設(shè)備的正常運行,。
1、進(jìn)料口反噴
風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng),、輸送管道堵塞,、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差,、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因,，然后有針對性地采取排除措施,，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋,，增加透氣性,，或更換錘片。
2,、軸承過熱
當(dāng)軸承潤滑不良,、損壞或主軸彎曲,、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱,?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油,，更換軸承,、主軸，平衡轉(zhuǎn)子,，調(diào)整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3,、粉碎機(jī)強烈震動：以下原因可能造成粉碎機(jī)強烈震動：
?、馘N片安裝排列有誤；
?、趯?yīng)的兩組錘片重量偏差過大,；
③軸承損壞或主軸彎曲,；
?、艿啄_連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,，則應(yīng)平衡其重量,，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應(yīng)及時更換,；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固,。
4,、生產(chǎn)效率低
電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng),、皮帶打滑,、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因,。
出現(xiàn)上述情況,，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速,；或調(diào)整皮帶松緊度,，或更換皮帶，或更換錘片,。操作振動式超微粉碎機(jī)時喂料要均勻,，少量快加，保持連續(xù)和均勻,；過濕的原料,，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
