濟南達微機械有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設計,、生產(chǎn),、銷售具有先進水平的，可以進行細胞級超微粉碎設備的優(yōu)秀技術(shù)企業(yè),。
公司專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù),、工藝、設備以及技術(shù)服務,，承擔著中藥制藥粉體工程部的相關課題的研究,。振動式超微粉碎機于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動式超微粉碎機的設計研發(fā),。至今一直致力于超微粉碎設備,、細胞破壁設備的研發(fā)、設計,、更新改進,。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規(guī)格發(fā)展為如今的XDW-2系列,、XDW-6系列,、XDW-9系列、XDW-15系列,、XDW-30,、XDW-40系列、XDW-70系列,、XDW-F100系列,、XDW-L100系列、XDW-L200系列,、XDW-L400系列等多種型號規(guī)格可供用戶選擇,，從材質(zhì)上由原來的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設備，解決了更高端客戶的更尖端產(chǎn)品的要求,；被譽為“綠色超微粉碎裝備及工藝”。
陶瓷材質(zhì)具有以下特點：特點：1、采用超強耐磨結(jié)構(gòu)陶瓷材料,，性能遠遠優(yōu)于天然瑪瑙,、粉碎效率高、磨損小,、使用壽命長,。
2、結(jié)構(gòu)陶瓷具有生理惰性,，在生物體內(nèi)無沉積殘留,。
3、零金屬混入不污染物料,，可用于注射劑的生產(chǎn)或納米材料的制備,。
并形成了可以根據(jù)用戶實際問題和需求量身定做更適合的粉碎設備。公司秉承“做強做大做久,、為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念,，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù),、細胞破壁技術(shù),、工藝、設備和技術(shù)服務一體化的企業(yè),。
公司將超微粉體技術(shù)與中醫(yī)藥相結(jié)合,，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進行了研究，經(jīng)上萬次的超微粉碎,、細胞破壁（膜）試驗,，在國內(nèi)外較早提出“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥,、微粉化中藥,、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實現(xiàn)以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經(jīng)驗,。
公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶提供技術(shù)咨詢,、工藝試驗、設備的選型與設計等售前技術(shù)服務,，為客戶研發(fā),、設計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎,、細胞破壁設備,，以期大限度地滿足客戶的實際需求，為客戶創(chuàng)造更大的價值,。
該設備屬第四代振動磨,，具有粉碎效率高,、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）,、100%粉碎,、無殘渣，無剩余,、全密閉作業(yè),、無粉塵、無污染,、物料零損耗等特點,。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上,。如今達微超微粉碎,、細胞破壁技術(shù)已廣泛應用于醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品（食品）,、化妝品,、化工建材、冶金能源,、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應用相關的行業(yè),，獲得廣大用戶的一致好評和口碑。
目前公司生產(chǎn)有XDW-2系列,、XDW-6系列,、XDW-9、XDW-15,、XDW-30,、XDW-40、XDW-70,、XDW-F100系列,、XDW-L100、XDW-L200系列,、XDW-L400系列等細胞破壁,、超微粉碎設備；XDW-C160S,、XDW-C260S,、XDW-C300S、XDW-C360S,、XDW-C520S,、XDW-C680S等粗碎(角類強力破碎）設備；XDW-20B,、XDW-30B,、XDW-40B,、XDW-60B等萬能粉碎機，以及小型高速粉碎機等近百種設備型號供客戶選擇,。
濟南達微機械有限公司將以性的技術(shù),、質(zhì)量高、性能穩(wěn)定,、年故障率基本為零的設備；后顧無憂的售后服務,、更優(yōu)惠的價格體系竭誠與廣大客戶合作,，攜手共創(chuàng)輝煌！
公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”,。公司承諾：為客戶提供質(zhì)量過硬的機械產(chǎn)品及輔助設備,；為客戶提供及時準確有效的售后服務，從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障,。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本,，服務是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作,、協(xié)作,、互利互惠、共同發(fā)展和進步,。
達微機械-細胞級超微粉碎
通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜）,，來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成,，細胞由細胞壁、細胞膜,、細胞質(zhì),、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm,，而藥用有效成份主要存在于細胞質(zhì),、細胞核之內(nèi)。細胞完整無損的狀態(tài)下,，有效成份只有通過細胞膜,、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜,、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力,，且這種阻力隨細胞團內(nèi)細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內(nèi)—細胞質(zhì)與細胞核之間,。受細胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響,，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收,，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因,。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝,，將細胞打破以使細胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的,，細度僅作為一種宏觀的檢測手段,，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細,。細胞經(jīng)破壁后細胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放）,，使藥物起效更加迅速、完全,。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后,，電鏡觀察僅有少量完整細胞存在（見對比照片）。
工作原理
達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨,，是根據(jù)物料的不同特性,，采用多項先進技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊,、切磋,、擠壓、切割等作用,，可在短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果,。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài),，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果,。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè),。
該設備采用振動粉碎的工作原理,，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球,、棒或柱,，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動,，在此拋擲運動的作用下,，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動，與此同時,，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動,。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞,，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L,。物料在P,、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細,、破壁粉碎,。
圖1
圖2
達微超微粉碎機采用了下列先進技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失,、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2,、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果,，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓,、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間,，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,，增加密實度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3,、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性,，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術(shù),。
4,、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量,，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象,。
5,、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù),。
6,、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求,。
達微超微粉碎系列設備具有以下特征
1,、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),，避免砷,、鎘,、汞、鉛,、銅等重金屬混入,。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑,、一機多用,、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔,；粉碎過程全密閉無粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失,。
3,、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低,。
4,、易拆卸(組裝）、易清洗,、易換料,。可用水,、壓縮空氣,、酒精、蒸汽等清洗,、消毒,。
5、操作簡便：容量佳適配,、確保物料完全排出,，操作和換料簡便。
6,、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊,、占地面積小，維修養(yǎng)護方便,。
7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出、有效成份不損失,、無藥渣產(chǎn)生,，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：100%粉碎,，無藥渣剩余,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率,。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀,、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,，其破壁率高于98%,。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水,、酒精或其它液體,。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫,、常溫,、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度,。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。
達微超微粉碎設備具有以下優(yōu)點
1,、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎,，使藥效成份充分釋出，生物利用度高,；在確保療效的前提下,，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控,。
2,、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結(jié)合表面改性,、粒子設計,、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化,、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段,。
3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）,、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入）,，達到降低生產(chǎn)成本的要求。
4,、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控,、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致,、檔次高,，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加,。
5,、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次,、降低成本和增加銷量,，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術(shù),、工藝和裝備的投入風險,，大大地縮短了投資回收期。
達微超微粉碎設備用途
除應用在生物制藥,、天然（保?。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣,、粉煤灰等）,、化工、冶金,、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）,、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業(yè),。
達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設備性能對照
中藥的超微粉碎,，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì),，且以細胞內(nèi)為主,。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高,，而且起效速度快,。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨,、轉(zhuǎn)子粉碎,、氣流粉碎和振動粉碎等技術(shù)與裝備,。
球磨機物料適應性較廣泛、造價低,，操作維修方便,，設備可靠性好，但設備效率太低,，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任,。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小,，且使用不便,，所以采用不多。當前德國,、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨,。但振動磨有一、二,、三,、四代之分，只有第四代振動磨是高效超微粉碎設備,。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%,，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米,。
氣流粉碎機研究公認無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備,，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性,、韌性中藥非常困難,。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走,，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎,，或礦物中藥的粉碎,，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機存在料頭,，無法全組份入藥,，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎,。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè),。
選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。
工藝應用
以達微機械細胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應用,，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間,。
1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子,、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香,、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動 物 類（如蝎子,、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂,、信石等）
2、 中藥劑型改革,、提高療效,、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒,、壓片
高效率（小型設備：朱砂每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 (人工牛黃)
低溫保質(zhì)粉碎,，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）
以下為部分粉碎實例：
原料 原料粒度 方式 處理時間 制品粒度 處理量 適用機型
蠶絲 長絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100
靈芝 -1mm 干式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h
珍珠 -2mm 干式 15分鐘 -300目 50Kg/h
羚羊角 -2mm 干式 15分鐘 -200目 15Kg/h
蝎子,、蜈蚣,、水蛭-2mm 干式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h
葛根 -2mm 干式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h
干草 -1mm 干式 12分鐘 -200目 30Kg/h
八珍丸 -10目 干式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h
桂附地黃 -10目 干式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h
靈芝孢子粉 孢子 干式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h
鋁粉 -30mm 濕式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h
鯊魚軟骨 -5mm 干式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6
朱砂 -5mm 干式 5分鐘 3μm 24Kg/h
鹿角 -1mm 干式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h
尼莫地平 -2mm 干式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h
大蒜 -1mm 濕式(豆油) 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h
天門冬 -10目 干式（低溫） 15分鐘 -200目95% 1Kg/h
乳香 -2mm 干式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h
提供高質(zhì)量振動式超微粉碎成套裝備
使用先進技術(shù)裝備-為客戶創(chuàng)造價值
承接超微粉碎科研試驗(來料加工)
