超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機,、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機,、分級機,、旋風分離器等組成。中,、小型流化床式氣流超微粉碎機,，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機,，可大大節(jié)省占地面積,，有利于安裝、運輸和使用,。
超微粉碎機常見故障的排除：
1,、進料口反噴：風門調節(jié)不當、篩孔,、輸送管道堵塞,、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴,。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施,，或調節(jié)風門清除堵塞,，或調換集粉袋，增加透氣性,，或更換錘片,。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良,、損壞或主軸彎曲,、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱,?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油,，更換軸承,、主軸，平衡轉子,，調整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復正常狀態(tài),。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
?、馘N片安裝排列有誤,；
②對應的兩組錘片重量偏差過大,；
?、圯S承損壞或主軸彎曲；
?、艿啄_連接螺絲松動,。如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列,；如果對應兩組錘片重量偏差過大,，則應平衡其重量，使重量差不超過5克,；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應及時更換；如果底腳連接螺絲松動,，應加以緊固,。
4、粉碎機內有異聲：粉碎機內零件損壞,、脫落,，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,，即會產生異聲,，應立即停機檢查，更換損壞的零件或將硬物取出,。
5、生產效率低：電動機功率不足,、皮帶輪配制不當,、皮帶打滑、錘片嚴重磨損,、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因,。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應措施予以解決,，或更換電機或皮帶輪以提高轉速,，但不可超過額定工作轉速；或調整皮帶松緊度,，或更換皮帶,，或更換錘片,。在操作時喂料要均勻，少量快加,，保持連續(xù)和均勻,；過濕的原料，應干燥后再粉碎加工,。
