超微粉碎機(jī)適合各種中西藥物,、珍珠,、西藥、化工原料,、食品原料,、茶葉、礦物,、糧食,、煤炭、實(shí)驗(yàn)原料的超微粉碎,，可以用作藥研,、化妝品、內(nèi)科,、外科,、眼科、皮膚科用藥等,。超細(xì)磨粉機(jī)由主機(jī),、給料機(jī)、分級(jí)機(jī),、鼓風(fēng)機(jī),、管道裝置、儲(chǔ)料斗,、電控系統(tǒng),、收集系統(tǒng)等組成。超細(xì)磨粉機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置,，隨著立磨產(chǎn)能的增加,，相應(yīng)的增加立式磨粉機(jī)磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個(gè)磨輥,，多可采用6個(gè)磨輥進(jìn)行排列組合,，以少的標(biāo)準(zhǔn)模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品,，滿足不同產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的要求,。電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間,，在磨輥壓力作用下,，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分,，粒度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。
超微粉碎機(jī)常見(jiàn)故障的排除：
1,、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng),、輸送管道堵塞、篩孔堵塞,、集粉袋太短或透氣性差,、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)首先查清其原因,，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)清除堵塞,，或調(diào)換集粉袋,，增加透氣性，或更換錘片,。
2,、軸承過(guò)熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲,、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱,?？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤(rùn)滑油,，更換軸承,、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài),。
3、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：
?、馘N片安裝排列有誤,；
②對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過(guò)大,；
?、圯S承損壞或主軸彎曲；
?、艿啄_連接螺絲松動(dòng),。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列,；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大,，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克,；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng),，應(yīng)加以緊固,。
4、粉碎機(jī)內(nèi)有異聲：粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞,、脫落,，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi),，即會(huì)產(chǎn)生異聲,，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br />
5,、生產(chǎn)效率低：電動(dòng)機(jī)功率不足,、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑,、錘片嚴(yán)重磨損,、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況,，可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決,，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過(guò)額定工作轉(zhuǎn)速,；或調(diào)整皮帶松緊度,，或更換皮帶,，或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻,，少量快加,，保持連續(xù)和均勻；過(guò)濕的原料,，應(yīng)干燥后再粉碎加工,。
