超微粉碎機常見故障的排除：
1,、進料口反噴：風門調(diào)節(jié)不當,、篩孔、輸送管道堵塞,、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴,。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施,，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞,，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性,，或更換錘片,。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良,、損壞或主軸彎曲,、轉(zhuǎn)子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱,?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油,，更換軸承,、主軸，平衡轉(zhuǎn)子,，調(diào)整皮帶松緊度等方法,，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài),。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
?、馘N片安裝排列有誤,；
②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大,；
?、圯S承損壞或主軸彎曲；
?、艿啄_連接螺絲松動,。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列,；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大,，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克,；如果軸承損壞或主軸彎曲,，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動,，應(yīng)加以緊固,。
4、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞,、脫落,，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi),，即會產(chǎn)生異聲,，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br />
5,、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足,、皮帶輪配制不當、皮帶打滑,、錘片嚴重磨損,、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。
出現(xiàn)上述情況,，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決,，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速,；或調(diào)整皮帶松緊度,，或更換皮帶，或更換錘片。
在操作時喂料要均勻,，少量快加,，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料,，應(yīng)干燥后再粉碎加工,。
