公司是專業(yè)設(shè)計,、生產(chǎn)、銷售具有先進(jìn)水平的,，可以進(jìn)行細(xì)胞級超微粉碎設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè),。

該設(shè)備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高,、破壁率高,、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)。粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm,，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)95%以上,，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品,、化妝品,、化工建材、冶金能源,、電子環(huán)保等行業(yè),，并已得到廣泛應(yīng)用。

細(xì)胞級微粉碎

 通過打破動(植)物類藥材細(xì)胞壁（膜），來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級微粉碎,。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,，動(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成，細(xì)胞由細(xì)胞壁,、細(xì)胞膜,、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成,，粒徑一般在10μm—100μm,，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi),。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下,，有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用,。完整的細(xì)胞膜,、細(xì)胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大,。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間,。受細(xì)胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收,，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因,。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝,，將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的,，細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測手段,，無法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì),。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細(xì)胞壁［膜］釋放）,，使藥物起效更加迅速、完全,。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級微粉碎后,，電鏡觀察僅有少量完整細(xì)胞存在。

超微粉碎機(jī)采用了下列先進(jìn)技術(shù)

 1,、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象,。

2,、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓,、揉捏和撕裂作用,，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術(shù),。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性,，在提高微粉碎效率和效果的同時,，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4,、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定,、受污染等現(xiàn)象。

5,、全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化）,，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6,、潔凈安全化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征

 1,、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷,、鎘,、汞、鉛,、銅等重金屬混入,。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑,、一機(jī)多用,、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān),；粉碎過程全密閉無粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境,，有效成份不損失。

3,、采用復(fù)合（透明）隔聲罩,，噪音大大降低。

4,、易拆卸(組裝）,、易清洗、易換料,?？捎盟嚎s空氣,、酒精,、蒸汽等清洗、消毒,。

5,、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出,，操作和換料簡便,。

6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊,、占地面積小,，維修養(yǎng)護(hù)方便。

7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出,、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,，可改善工作環(huán)境。

8,、提高效率：100%粉碎,，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,，大地縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率。

9,、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀,、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng),。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料,，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水,、酒精或其它液體,。

10、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫,、常溫,、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水,。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置),。

超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)

 1、改善成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級微粉碎,，使藥效成份充分釋出,，生物利用度高；在確保療效的前提下,，可以減少用藥量,；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

2,、提高成品檔次：通過細(xì)胞級微粉碎,，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計,、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段,。

3,、降低生產(chǎn)成本：通過細(xì)胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）,、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入）,，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。

4,、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控,、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致,、檔次高,，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加,。

5,、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì),、提高檔次、降低成本和增加銷量,，使成品具市場競爭力和高附加值,，有效地降低了對機(jī)械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險,，大大地縮短了投資回收期,。

XDW-15型振動式超微粉碎機(jī)配置參數(shù)