公司是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn),、銷售具有先進(jìn)水平的,，可以進(jìn)行細(xì)胞級超微粉碎設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。

該設(shè)備屬第四代振動磨,，具有粉碎效率高,、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點,。粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm,，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上，使用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）,、保健食品,、化妝品、化工建材,、冶金能源,、電子環(huán)保等行業(yè)，并已得到廣泛應(yīng)用,。

目前公司生產(chǎn)有XDW-6系列,、XDW-9、XDW-15,、XDW-F100系列,、XDW-L100系列等，近二十種設(shè)備型號供客戶選擇,。

公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”,。公司承諾：為客戶提供質(zhì)量過硬的機(jī)械產(chǎn)品及輔助設(shè)備；為客戶提供及時準(zhǔn)確有效的售后服務(wù)，從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障,。“質(zhì)量是企業(yè)生存之根本,，服務(wù)是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作,、協(xié)作,、互利互惠、共同發(fā)展和進(jìn)步,。

細(xì)胞級微粉碎

通過打破動(植)物類藥材細(xì)胞壁（膜）,，來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,，動(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成,，細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜,、細(xì)胞質(zhì),、細(xì)胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm,，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì),、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下,，有效成份只有通過細(xì)胞膜,、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜,、細(xì)胞壁對有效成份的釋放形成阻力,，且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間,。受細(xì)胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響,，藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大,、療效不明顯的重要原因,。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒,。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的，細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測手段,，無法表達(dá)藥材粉末的真實情況,。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細(xì)胞壁［膜］釋放）,，使藥物起效更加迅速,、完全。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細(xì)胞存在（見對比照片）,。

工作原理

在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊,、切磋、擠壓,、切割等作用,，可在短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài),，在粉碎的同時達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè),。

該設(shè)備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì),，如硬質(zhì)材料的球,、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動,。磨筒的強(qiáng)烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動,，在此拋擲運動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動,，與此同時,，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動。于是介質(zhì)時而散開,，時而互相沖撞,，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P,、L作用力的撞擊,、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎,。

超微粉碎機(jī)采用了下列先進(jìn)技術(shù)

1,、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失,、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象,。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果,，運用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,，大地縮短粉碎時間,，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),，增加密實度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3,、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性,，在提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù),。

4,、機(jī)電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量,，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象,。

5,、全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù),。

6,、潔凈安全化技術(shù)：超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求,。

超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征

1,、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),，避免砷,、鎘、汞,、鉛,、銅等重金屬混入。

2,、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑,、一機(jī)多用、減少污染,、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān),；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境,，有效成份不損失,。

3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩,，噪音大大降低,。

4、易拆卸(組裝）,、易清洗,、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精,、蒸汽等清洗,、消毒。

5,、操作簡便：容量佳適配,、確保物料完全排出，操作和換料簡便,。

6,、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,，維修養(yǎng)護(hù)方便,。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出,、有效成份不損失,、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境,。

8,、提高效率：100%粉碎，無藥渣,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率,。

9,、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng),。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%,。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎,。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體,。

10,、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫,、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度,。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。

超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點

1,、改善成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級微粉碎,，使藥效成份充分釋出，生物利用度高,；在確保療效的前提下,，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控,。

2,、提高成品檔次：通過細(xì)胞級微粉碎，結(jié)合表面改性,、粒子設(shè)計,、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化,、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段,。

3、降低生產(chǎn)成本：通過細(xì)胞級微粉碎,，可以提高藥效（降低用藥量）,、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求,。

4,、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,，產(chǎn)品小巧精致,、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力,，銷量必定會增加,。

5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì),、提高檔次,、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值,，有效地降低了對機(jī)械細(xì)胞級微粉碎技術(shù),、工藝和裝備的投入風(fēng)險,，大大地縮短了投資回收期。