設備技術：
1,、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象,。
2,、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓,、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率,；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度,，提高微粉碎效果和技術,。
3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性,，在提高微粉碎效率和效果的同時,，進行佳優(yōu)化適配的技術。
4,、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平,，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術,，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定,、受污染等現(xiàn)象。
5,、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化）,，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。
6,、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造,，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征
1,、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷,、鎘,、汞、鉛,、銅等重金屬混入,。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑,、一機多用,、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔,；粉碎過程全密閉無粉塵溢出,，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失,。
3,、采用復合（透明）隔聲罩,，噪音大大降低。
4,、易拆卸(組裝）,、易清洗、易換料,?？捎盟嚎s空氣,、酒精,、蒸汽等清洗、消毒,。
5,、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出,，操作和換料簡便,。
6、維護方便：結構緊湊,、占地面積小,，維修養(yǎng)護方便。
7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出,、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,，可改善工作環(huán)境,。
8、提高效率：100%粉碎,，無藥渣剩余,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間,，提高粉碎效率,。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀,、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,，其破壁率高于98%,。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水,、酒精或其它液體,。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫,、常溫,、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份,。給磨筒外壁的夾套通入冷水,。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置),。

物料適應性：
廣泛用于動植物、礦物中藥材的單味或復方粉碎,，特別適用于強纖維性,、韌性、高糖,、粘性物料(單做高糖,、粘性物料需有制冷系統(tǒng)支持)。