設(shè)備技術(shù)
1,、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失,、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象,。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果,，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,，大地縮短粉碎時(shí)間,，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù),。
3,、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí),，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù),。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,，減少人工用量,，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定,、受污染等現(xiàn)象,。
5、全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化）,，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù),。
6、潔凈安全化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求,。

設(shè)備特征
1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),，避免砷、鎘,、汞,、鉛、銅等重金屬混入,。
2,、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑,、一機(jī)多用、減少污染,、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān),；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境,，有效成份不損失,。
3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩,，噪音大大降低,。
4、易拆卸(組裝）,、易清洗,、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精,、蒸汽等清洗,、消毒。
5,、操作簡便：容量佳適配,、確保物料完全排出，操作和換料簡便,。
6,、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,，維修養(yǎng)護(hù)方便。
7,、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出,、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,，可改善工作環(huán)境,。
8、提高效率：100%粉碎,，無藥渣剩余,。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時(shí)間,，提高粉碎效率,。
9,、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性,、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng),。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%,。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎,。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體,。
10,、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫,、低溫或超低溫的微粉碎,，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水,。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度,。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下25℃(高檔低溫配置),。

產(chǎn)能kg/h：普通中藥材(食品)0.5-1.8kg/h,，-300目90-98%。靈芝孢子粉產(chǎn)量0.5-0.6kg/h,，破壁率90-98%,。
整機(jī)外觀：全不銹鋼外觀，全封閉
放置場地：可放于GLP實(shí)驗(yàn)室或10萬級GMP潔凈車間
交貨周期：30個(gè)工作日
其他說明：電源:3相/380; 循環(huán)冷卻系統(tǒng)